در این مرحله سنگ گچ توسط لودر به داخل هاپر هدایت شده و توسط سنگ شکن مربوطه به ابعاد کوچکتر تبدیل می گردد .

و پس از خردشدن آنها هنگام خروج سرند شده و مانده روی سرند به آسیاب چکشی هدایت گردیده و هر کدام مستقلاً به سمت سیلوی ذخیره سازی خام هدایت می گردد

در مرحله پخت در کوره دوار با توجه به جنس سنگ و روی دمای کوره بین 100 الی 150 درجه تنظیم گردیده و مرحله پخت انجام می پذیرد

هنگام مرحله پخت توسط فن مکنده غبار داخل کوره ابتدا وارد سیلکون ها و سپس وارد فیلترهای مربوطه می شودتا از خط تولید خارج گشته و وارد فضا نشوند

بار پخته شده در کوره دوار توسط بالابر یا الواتور جهت ذخیره سازی و خنک گردیدن در سیلوی دم پخت ذخیره می گردد و آماده جهت مرحله خردایش خواهد بود.

بار ذخیره شده در سیلوی دم پخت توسط باریج ها با ظرفیت مناسب به آسیاب منتقل گردیده و پس از آسیاب از سرندهای لازم به دانه بندی های مناسب عبور کرده در صورت مانده داشتن در روی سرندها مجدداً مرحله آسیاب انجام پذیرفته و با توجه به نیاز بازار مش بندی های لازم انجام خواهد پذیرفت .

لازم به توضیح است جهت میکرونیزه شدن پودر گچ پس از آسیاب شدن پودر گچ به سپراتورها منتقل گردیده و پس از جدایش و تولید مش مناسب مانده الباقی مجدداً به آسیاب برگرداننده و دوباره در سیکل خردایش قرار خواهد گرفت.

در قسمت بسته بندی با توجه به نوع گچ تولیدی کیسه های لازم که نشانه گذاری متناسب را دارد در قسمت پاکت زنی قرار گرفته و معمولاً در کیسه های پلی پروپیلن و یا کاغذی و یا p.p لمینیت شده توسط شیرهای پنوماتیکی اتومات به وزن لازم رسیده پر گردیده و بصورت خودکار قطع می گردد

پاکت های پر شده توسط نوار نقاله به سمت کامیونها و تریلرها هدایت می گردد که رواداری لازم طبق استاندارد هنگام پرکردن کیسه ها لحاظ می گردد.

در تمام مدت فرایند تولید به شرح ذیل انجام می پذیرد. 1- در مرحله دپو سازی مواد خام کنترل جهت تفکیک مواد خام درجه 1 ، 2

در مرحله پخت جهت کنترل فرایند پخت و کنترل و تعیین فازهای گچ (ایندیت .......... نیمه هیدرات و دی هیدرات) در مرحله دانه بندی چک و کنترل مش بندی لازم مطابق با نشانه گذاری کیسه قبل از بارگیری و هنگام انجام فرایند دانه بندی و در پایان کنترل وزن کیسه ها و اعمال رواداری لازم طبق استاندارد .